日期: 2024-10-18 15:51浏览: 次来源: 未知
磁流体的制备方法有多种，以下是一些常见的制备方法：
1、碾磨法：将磁性材料和活性剂、载液共同碾磨成极细的颗粒，然后用离心法或磁分离法将大颗粒分离，得到所需的磁流体。这种方法较直接，但难以得到直径在 300nm 以下的磁流体颗粒。
2、解胶法：把铁盐或亚铁盐在化学作用下生成四氧化三铁或纳米磁性氧化铁，加入分散剂和载体，经搅拌使磁性颗粒吸附其中，加热后将胶体和溶液分开，得到磁流体。此方法可制得较小颗粒的磁流体，成本不高，但只适用于非水系载体的磁流体的制作。
3、热分解法：将磁性材料的原料溶入有机溶剂，加热分解出游离金属，再在溶液中加入分散剂后分离，溶入载体就得到磁流体。
4、放电法：其原理与电火花加工类似，在装满工作液（常与载体相同）的容器中将磁性材料粗大颗粒置于两个电极之间，加上脉冲电压进行电火花放电腐蚀，在工作液中凝固成微小颗粒，过滤掉大颗粒后加分散剂即可得到磁流体。
5、真空蒸发法：将含表面活性剂的低挥发性溶剂装入一个蒸发转滚简，把滚简内部抽成真空，使金属 Fe、Co、Ni 蒸发时被表面活性剂吸附在滚简表面，生成金属磁性流体。用该法制得的粒径为 10~20nm，磁化强度为 0.016~0.027T、0.0084T 的 Fe、Co、Ni 磁性流体。
6、还原法：在 Monoxol-OT 的甲苯中使用前保持在氮气下，将该混合物加入氢气，利用保持在 140~160℃的高温加热该混合物，使甲苯回流约 12 小时后，用红外分光镜显示出覆盖在容器表面上的金属镜和生成的黑色镍铁磁。
7、水相还原法：在水中使 Fe³⁺等还原为单质，还原剂为氢化硼钠（NaBH₄），这是近几年出现的新方法，其缺点是易于氧化。
8、电沉积法：在汞阴极上使金属盐电沉积析出磁性粒子，可获得粒径为 4.5nm，其磁饱和强度可达 0.03T 的磁性流体。但通常不会采用此法。
9、等离子体 CVD 法：将 Fe (CO)₅、Ar 和 N₂混合经口进入等离子体 CVD 反应器，反应器内保持 10⁵Pa 的真空，使 N₂形成等离子与 Fe (CO)₅分解产生的 Fe 反应，形成氧化亚铁精细粒子并在转体中形成的油膜中沉降，制备出一种晶体结构为 Fe₃O₄的细晶粒，其粒径为 10~20nm，将这种颗粒分散在甲苯中制得磁性流体，在室温下饱和磁化强度为 0.022T。此法的出现使制备稳定性能高的磁性流体成为可能。
